噴霧干燥是系統(tǒng)化技術(shù)應(yīng)用于物料干燥的一種方法，于干燥室中將液體物料經(jīng)霧化后，在與熱空氣的接觸中，水分瞬間汽化，即得到干燥產(chǎn)品，該法能直接使溶液、乳濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品，可省去蒸發(fā)、粉碎等工序，且得到的顆粒分布均勻。 噴霧干燥具傳熱快，水分蒸發(fā)迅速，干燥時間瞬間的特點(diǎn)，且制品質(zhì)量好，溶解性能也好，能改善某些制劑的溶出速率，
1） 含糖份比較高（如果汁，中草藥或天然產(chǎn)物提取物）或熱敏性的物料 因?yàn)榇蟛糠侄嗵请p糖，熔點(diǎn)比較低，在受熱的時候，糖分發(fā)生了融化，而且多糖雙糖本身比較容易吸潮，所以普通的噴霧干燥機(jī)，就會很容易出現(xiàn)黏壁的現(xiàn)象，不容易得到好的干粉或顆粒。另外，像酶制劑，活菌以及一些在高溫下比較容易變性的高分子材料等，使用普通噴霧干燥機(jī)，物料易失活或變性，
2） 溶媒為有機(jī)溶劑或易氧化的物料 噴霧干燥中含有機(jī)溶媒物料干燥難的問題，一般有機(jī)溶媒會呈易燃易爆的特性，防爆型閉式實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)使物料能在密閉的干燥系統(tǒng)中循環(huán)，整個系統(tǒng)充滿了惰性氣體（如氮?dú)饣驓鍤猓?，可避免有機(jī)溶媒氣體與外界氧空氣的接觸，確保了安全生產(chǎn)。
3）在一些實(shí)驗(yàn)過程中，科研人員希望得到一些大顆粒的樣品，比如催化劑行業(yè)，一般需要100微米左右的顆粒才能有比較好的催化效果，但是普通的噴霧干燥機(jī)，只能得到30微米以下的顆粒，8000Y實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥造粒機(jī)，就能比較好的達(dá)到實(shí)驗(yàn)?zāi)康摹?000Y噴霧造粒機(jī)，既可以用做單獨(dú)的噴霧干燥機(jī)，得到100微米左右的顆粒，還能實(shí)現(xiàn)小顆粒粉末的造粒，能得到100微米以上的大顆粒。
4） 熱敏性差或需要改良溶解性的物料 有的物料，基本不能受熱，傳統(tǒng)的冷凍干燥時間又長，而且干燥后的物料成塊狀，流動性差，溶解性也不是很好。與傳統(tǒng)冷凍干燥技術(shù)相比,
5） 常規(guī)的物料 一些實(shí)驗(yàn)室用于常規(guī)粉末的制備或物料的干燥，可以選用8000Y實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)，體積小，速度快，噪音小，操作簡便，而且20ML的料即能完成一次實(shí)驗(yàn)，干燥出來的粉末球形度好，顆粒大小成正太分布，該機(jī)帶有噴霧頭水冷裝置和塔壁吹掃功能，大的擴(kuò)展了實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)的應(yīng)用。
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